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      纖維熱壓成型機技術解決方案

      2023-05-30 10:33:31

      鑫臺銘纖維熱壓成型機技術解決方案 :---鑫臺銘提供。

      新材料如碳纖維、玻璃纖維、復合材料等已成為最新的輕量化材料,以其優良的硬度、阻尼能力和耐腐蝕性,在高端領域如汽車制造、軌道交通、航空航天、5G手機等都有廣泛應用。為此,鑫臺銘研發的碳纖維熱壓成型機是為滿足這些纖維材料精準模壓成型需求而設計,具有高效率、高品質、高良率產出纖維產品。這款熱壓成型機主要應用于新型材料的真空抽取和壓制過程,如碳纖維、玻璃纖維、復合材料等壓制,主要用于手機后蓋,AR/VR智能穿戴,手提電腦外飾件,頭盔,無人機,球拍,汽車內飾件和結構件等各種高端領域的應用。

      碳纖維熱壓成型機有獨立的動力機構,由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成,機身為三梁四柱結構,配合模具實現材料烘烤,升溫快速均勻、低溫定型,節能高效,抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具??芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟?、壓力、保溫時間等工藝參數,使碳纖維預浸料結合的更緊密。

      真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環控制系統,具有節能及低噪音的優點。設備精度高,采用伺服系統操控,壓力穩定,效率高,成品率高,柔性加壓,快速真空,慢速多段加壓,多段加熱。采用熱壓技術,通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合,使其具有優異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱,溫度可達200度,誤差在±3度以內,是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝,具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

      碳纖維熱壓成型機采用模壓成型技術,這是一種廣泛應用于碳纖維產品成型的方法,對熱塑性碳纖維同樣適用。先將熱塑性碳纖維預浸料放在模具的上下之間,然后將模具置于液壓成型臺上,經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后,就可以獲得碳纖維零件毛坯。這種模壓成型技術能夠使復合材料中的碳纖維含量較高,未被樹脂浸潤的碳纖維極少,制品表面光滑、平整,強度維持率較高。


      纖維熱壓成型機技術解決方案


      它廣泛適應的行業包括:航天航空、汽車裝飾、家用電器面板、3C電子、筆記本電腦、5G產品等行業的制品熱壓成型。

      它能處理的材料范圍廣泛,包括:碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料的模壓成型。

      碳纖維熱壓成型機精度高,采用伺服系統控制,壓力穩定,效率高,產品良品率高,柔性加壓,快速抽真空,慢速多段加壓,多段加熱,適用于復合材料、碳纖維、玻璃纖維等制品的熱壓成型。

      采用模溫機加熱方式,溫度穩定,誤差小。

      采用分段控制,可以分段控制壓力、時間、位置等技術參數。分段加壓,分段加熱,曲線升溫。

      壓力可調,可達160t(600*600,適合1.0以下片材)。常用壓力包括100T,300T,400T,500T等。一出二,10分鐘一模。上下板加熱,溫度約140°。

      加熱方式:模溫機,油加熱。

      加熱溫度范圍:0-300℃。

      溫度控制方式:采用PLC電腦控制,分段控溫,曲線升溫。

      壓力控制方式:采用PLC電腦控制,可以分多段加壓。

      操作方式:PLC全自動操作。

      加熱過程:加熱溫度升溫過程可以設置多段加熱,PLC控制溫度,保證溫度精確。上下獨立控制加溫,范圍從0到300度。

      加壓過程:加壓過程可以設置多段加壓,PLC控制壓力,確保壓力精確。

      設備功能:

      1、熱壓成型機采用鈑金焊接和螺釘連接結構,表面涂漆牢固穩定。

      2、采用伺服電缸,使用壽命長,重復精度±0.02mm,設定單位 0.01mm。

      3、上下工作臺開口高度400mm ,閉合高度0mm,速度設定單元:0.01mm/s。

      4、有效工作面積(熱壓范圍)600*600(配套耐高溫硅膠板)工作臺平整精度±0.02mm,平行精度±0.015mm/100mm,垂直運動高精度定位。

      5、上下模板加熱加熱速度:溫度0~200℃/20min,溫控精度±3℃。

      6、觸摸屏操作模式:可在觸摸屏上輸入壓裝力、壓裝速度、壓入深度、保壓時間等數值,界面友好,操作簡單。

      7、根據不同產品的相應參數,調用相應的程序,可設置多套和多段溫度加熱程序。

      8、手動上下料,雙按鈕操作。

      9、實用性強,更換模具可配套使用多種產品完成作業。


      纖維熱壓成型機技術解決方案


      真空熱壓成型機的應用領域:

      1、手機行業:2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。

      2、汽車行業:內外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。

      3、面板行業:平板、筆記本、醫療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。

      4、電子行業:無人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環、開關、鍵盤。

      5、纖維材料:碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件,如頭盔等。

      6、隔熱材料:氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。

      7、復合材料:PC/PMMA/ABS等薄膜復合板材。

      新能源:輕質、高性能,在風力渦輪葉片、太陽能電池板支架等方面具有廣泛應用前景。

      航空航天:輕量化、性能高,用于制造飛機、衛星等零部件。

      汽車制造:輕量化、節能,包括車身、底盤、內飾等部件。

      體育器材:輕量化、高強度,例如高爾夫球桿、網球拍、自行車等。

      其他領域:應用于醫療器械、建筑行業、消費電子等多個領域。

      碳纖維熱壓機成型工藝過程:

      將碳纖維預浸料置于上下模之間,合模將模具置于熱壓成型臺上,經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后,取下碳纖維制品。這種成型技術具有高效、制件質量好、尺寸精度高、受環境影響小等優點,適用于批量化、強度高的復合材料制件的成型。(但前期模具制造復雜,投入高,制件大小受壓機尺寸的限制。)

      真空熱壓機工作流程:

      1.產品放入真空熱壓機內的模具內。

      2.根據產品的工藝要求,設定需要的補壓時間、保壓壓力、排氣次數等參數。

      3.機器快速上行、慢速進入真空罩內。

      4.模具進入真空罩后,真空泵對模具進行抽真空工作。

      5.機器通過油溫機內的高溫導熱油對模具進行加熱,產品受熱產生形變。

      6.產品在真空罩內完成保壓、補壓、排氣等一系列動作。

      7.產品完成一些列動作后,真空泵進行破真空作業。

      8.真空罩完成破真空后,真空熱壓機快速回程到起始位置,工藝到此完成。

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