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      真空壓合機在氣凝膠上的應用

      2024-02-23 11:07:40

      氣凝膠隔熱片應用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖,起熱失控防護作用;3C電子產品隔熱等地方的。另外,它與傳統保溫材料相比,二氧化硅氣凝膠絕熱氈的保溫性能是傳統材料的2-8倍,因此,該產品它在同等保溫效果下氣凝膠用量更少。

      氣凝膠產業鏈從成膠,封裝,到電池包、儲能、軌道交通、建筑、管道等下游應用,從材料的前驅體到各種纖維如陶瓷纖維,玻璃纖維,泡棉等,以及封裝材料如PET、PI膜,熱熔膠、硅膠框等,同時也包括在生產過程中的設備,如超臨界設備,熱壓機,模切設備。


      真空壓合機在氣凝膠表面膜上的應用


      鑫臺銘氣凝膠隔熱片真空壓合機設備采用一體焊接式設計,其基座是以100*80和200*100槽鋼構成,底座裝置有6只防震機械,壓合部的結構以P20材料制作,配備精密伺服電機驅動,經過長時間的高溫高壓重復壓合,動作結構平穩高效,材料穩定變形量最少,生產時的可靠度值得信賴,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。

      設備配備PLC微電腦觸控式操作系統,集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節,配備安全光柵、信號報警燈,平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

      真空壓合機包括液壓裝置(電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置)、電控裝置,其工作則是通過加溫加熱、抽真空、定位保壓實現氣凝膠隔熱片的快速封合。

      壓合工藝主要步驟為:上料、預熱、抽真空、保壓、下料。

      真空壓合機采用數控壓力傳感器進行壓力控制,加熱方式采用電加熱。

      壓合時采用加熱板進行平坦性壓合,固定傳熱效率快的硅鋁板;采用離形膜進行離形作用,防止復??;利用玻纖布抑制流膠量,阻隔矽油,防止滑動;并可采用硅鋼板或硅膠墊,增加平整度和控制壓合精度等。

      真空壓合機在氣凝膠表面膜上的應用

      設備性能方面:

      1、加熱板均勻穩定,板面溫度誤差在士5℃,每個工作臺面都采用了多組感溫裝置和溫控器。

      2、真空壓合機壓制時間短,產品變形小、溢量少,可以實現生產高效率。

      3、機器加熱快,從常溫升到180℃需20分鐘左右。

      4、壓力設置方便簡單,本設備設有預壓、成型、溫度和真空,壓力、時間、真空、溫度均可調。設置壓力可按需細微調整,可達1KG/CM2。

      5、主體結構與電熱盤的隔熱材采用進口玻纖板材質,保溫效果好,不產生粉屑,平行度佳,耐壓性高。

      6、本設備采用模塊化設計,便于設備的維護和保養。

      7、由于采用伺服馬達動力控制系統,比傳統壓機節能10-20%。

      設備成本效率方面:

      1、能耗低:傳統壓制需兩個小時,真空壓合機只需幾十秒,免去了升溫和降溫工序,從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。

      2、產能高:在一臺真空壓合機上可以設置若干個壓合裝置,克服了現有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產品的缺陷;根據不同產品尺寸,可一模多出,進一步提高生產效率。

      3、效率高:壓制過程快速實現加熱加溫、抽真空、保壓,比傳統壓制工藝生產時間短太多,效率具有顯著優勢。

      4、操作簡單方便:PLC與人機自動編程控制,方便操作人員操作以及節約人力物力,且節省了綜合成本。

      5、在相同的能耗和設備總重、占地面積下,雙層依然實行精準的壓力控制和溫度控制,產能提升一倍以上。


      真空壓合機在氣凝膠表面膜上的應用


      設備品質方面:

      1、工作時壓力與溫度控制穩定,壓合成型效果好,精度控制好。

      2、機器壓力校準裝置采用壓力傳感器,能檢測機器實際壓力誤差在1KG/CM2以內,也可以進行精準位置控制,控制精度在0.5MM左右。

      設備安全方面:

      1、機器所有部件出現故障時會在人機上出現報警畫面,提示更換或維修此零件。

      2、該設備操作簡單、實用,可降低操作失誤率,減少損失。


      真空壓合機在氣凝膠表面膜上的應用

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